Werkstoffprüfung bei materia services

Im Bereich Werkstoffprüfung führen wir mechanisch-technologische Prüfungen durch. Mit unserem vielseitigen Gerätepark prüfen wir die Härte, die Kerbschlagzähigkeit oder die Zug-/Druck-/Biegefestigkeit an Rohmaterial, Halbzeugen, fertigen Bauteilen oder an Schweißnähten. Unsere in Zukunft akkreditierten und genormten Verfahren dienen der Überprüfung von Werkszeugnissen oder geben Aufschluss über Materialfehler. Dabei unterstützt uns der Bereich Analytik mit der Bestimmung der elementaren Zusammensetzung der Metalle. Die genormten Proben und die Aufnahmewerkzeuge, die speziell an Kundenbedürfnisse angepasst werden können, werden für uns in der Metallwerkstatt der NUTECH GmbH gefertigt.

Die Metallografie ist in der Lage, Gefüge unterschiedlichster Werkstoffe zu untersuchen. Ob Eisen-, Kupfer-, Aluminium- oder seltenere Werkstoffe wie Cobalt, Titan oder Niob – unser geschultes Fachpersonal fertigt präzise Schliffbilder an, um die Güte und den Zustand eines Werkstoffes zu ermitteln. Auch Mikroschliffe an Elektronikbauteilen gehören zum Repertoire. In Zusammenarbeit mit den anderen Fachbereichen ergänzt die Metallografie die Qualifizierung von Schweißnähten und die Beurteilung von Schadensfällen.

Die chemische Untersuchung von Metallen bildet einen weiteren Schwerpunkt in unserer Werkstoffprüfung. Wir ermitteln die Elementzusammensetzungen von metallischen Werkstoffen als Konformitätsprüfung oder zur Bestimmung unbekannter Werkstoffe. Auf dem Gebiet der zerstörungsfreien Prüfungen bieten wir Ihnen die Farbeindringprüfung an. Für Untersuchungen mit weiteren Prüfmethoden leiten wir Ihre Probe gerne an einen Kooperationspartner weiter.

Alle unterschiedlichen Prüfmethoden werden genutzt, um Ihnen bei Schadensfällen zu helfen. Zu Beginn einer Schadensuntersuchung steht eine ausführliche Anamnese, bei der alle Informationen über das verwendete Bauteil, seine Herstellung und seinen Einsatz zusammengetragen werden. Danach erfolgt die Erstellung eines Prüfplans, der während des Prüfprozesses angepasst werden kann. Zum Schluss werden alle Ergebnisse zusammengetragen und im besten Fall eine Ursache für den Schaden ermittelt.

Urkunden - Analytik und Werkstoffprüfung

Nachstehend finden Sie die Akkreditierungsurkunde und die Anlagen zur Akkreditierungsurkunde zu unseren Geschäftsbereichen Analytik und Werkstoffprüfung.

Akkreditierungsurkunde:

Mechanisch technologische Prüfung

Im Bereich der mechanisch technologischen Prüfung, kurz Mech.- Tech., übernehmen wir folgende Dienstleistungen:

• Durchführung von Zugversuchen nach DIN EN ISO 6892-1, Verfahren A und B und ASTM E8/E 8M, Prüfkräfte bis 200kN
• Probenherstellung in der Metallwerkstatt der NUTECH GmbH, Anfertigung von Probekörpern gemäß DIN 50125 o.a. aus Halbzeugen oder Bauteilen
• Druck- und Biegeprüfungen nach DIN EN ISO 5173 und DIN EN 14555
• Kerbschlagbiegeprüfungen nach DIN EN ISO 148-1 bei unterschiedlichen Prüftemperaturen (wahlweise von Raumtemperatur bis zu -196°C) mit einem 150J/300J-Pendelschlagwerk; auch hierfür ist die Probenpräparation in der Metallwerkstatt möglich
• Härteprüfungen mit standardmäßig 3 Eindrücken je Prüfung am Universalhärteprüfer nach DIN EN ISO 6506, 6507 und 6508 (Brinell, Rockwell, Vickers)
• Kleinlasthärteprüfungen nach Vickers zur Aufnahme von Härteprofilen zur Prüfung der Einhärtetiefe, Einsatzhärtungstiefe und der Nitrierhärtetiefe. Auch weitere genormte und kundenspezifische Prüfungen sind auf Anfrage möglich

Metallografische Prüfung

Im Bereich der metallografischen Prüfung übernehmen wir folgende Dienstleistungen:

Überprüfung der Gefüge an unterschiedlichsten Werkstoffen, z.B.:

• Untersuchung und Bewertung von Gussgefügen gemäß DIN EN 1561 und 1563, Ermittlung der Korngrößenverteilung nach DIN EN ISO 643
• Bestimmung des Reinheitsgrades an Stählen nach DIN EN 10247
• Überprüfung von Wärmebehandlungen
• Untersuchung von NE-Metallen wie Kupferlegierungen, Aluminiumwerkstoffen, Titanlegierungen, Niob- Material und Diamantsägeblättern
• Darstellung von elektrischen Kontakten an Leiterplatten im Schliff

Prüfung von Beschichtungen:

• Schichtdickenbestimmung mittels Kalottenschliff
• Schichtdickenbestimmung durch metallografische Verfahren mit anschließender Ausmessung der Schichten im Lichtmikroskop und im Rasterelektronenmikroskop nach DIN EN ISO 9220
• Instrumentierte Eindringprüfung zur Bestimmung der Härte und anderer Werkstoffparameter
• Haftscherfestigkeit nach DIN 50162, Haftzugfestigkeit nach DIN EN 582 an thermischen Spritzschichten
• Qualitätskontrolle von Beschichtungen an DLC- oder PVD-Schichten, Verchromungen und Vernickelungen, Flammspritzschichten und Laserauftragsschweißungen

Werkstoffbestimmung

Im Bereich der Werkstoffbestimmung übernehmen wir folgende Dienstleistungen:

• Wareneingangsprüfung von metallischen Rohmaterialien
• Konformitätsprüfungen von Blechen, Formstücken oder Produkten aus dem Maschinenbau, der Schifffahrt oder der Medizintechnik
• Überprüfung von 3.1 Zeugnissen gemäß DIN EN 10204
• Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von metallischen Werkstoffen auf Eisen-, Aluminium-, Kupfer- und Titanbasis mittels Funken-OES (Funkenspektrometrie) nach Hausverfahren
• Halbquantitative Analyse auch von sehr kleinen Bauteilen oder unbekannten Substanzen mittels REM/EDX
• Ermittlung des Werkstoffes bei unbekannten Proben

Schweißnahtprüfung

Im Bereich der Schweißnahtprüfung übernehmen wir folgende Dienstleistungen:

• Durchführung von mechanisch-technologischen Prüfungen für die Schweißverfahrensprüfungen aus den Bereichen Schiffbau und Maschinenbau
• Zugversuche nach DIN EN ISO 4136, 14272 und 14273
• Querzugprüfungen an Stumpfnähten nach DIN EN 895, an Schweißnähten nach DIN EN ISO 9016 und Biegeprüfung gemäß DIN EN 910
• Durchführung von Härteprüfungen an Schweißverbindungen nach DIN EN ISO 9015
• Makro- und Mikroschlifferstellung an konventionellen Schweißnähten und an Laserschweißnähten zur Bewertung der Lage, der Anbindung des Gefüges und der Wärmeeinflusszone nach DIN EN ISO 17639

Schadensuntersuchung

Im Bereich der Schadensuntersuchung übernehmen wir folgende Dienstleistungen:

• Untersuchung von Schadensfällen aus dem Maschinenbau
• Umfassende Beratung mit dem Schwerpunkt metallischer Werkstoffe
• Gutachterliche Tätigkeiten zur Erfassung des Schadens, Besprechung des nötigen Untersuchungsumfanges und Durchführung von mechanisch-technologischen Prüfungen
• Schliffuntersuchungen und Bruchflächenuntersuchungen im REM/EDX
• Chemischen Analysen, ggf. zerstörungsfreie Prüfungen auch in Zusammenarbeit mit einem Fachdienstleister für zerstörungsfreie Werkstoffprüfung als Unterauftragnehmer